木工廠(chǎng)除塵器主要由灰斗、過(guò)濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。木工廠(chǎng)除塵器是由旋風(fēng)筒體，集灰斗和蝸殼（或集風(fēng)帽）三部分組成，按筒體個(gè)數區分，有單筒，雙筒，三筒，六筒等五種組合，每種組合有兩種出風(fēng)形式：Ⅰ型水平 出風(fēng)和Ⅱ型（上部出風(fēng)），對于Ⅰ型雙筒組合者，另有正中進(jìn)出風(fēng)和旁側進(jìn)出風(fēng)兩種組合形式，Ⅰ型單筒和三筒只有旁側時(shí)出風(fēng)一種形式，四筒和六筒組合則只有正 中進(jìn)出風(fēng)形式，對于二型各種組合，可采用上述Ⅰ型中的任意一種進(jìn)風(fēng)位置，該種除塵設備具有阻力小，除塵效率高，處理風(fēng)量大，性能穩定，占地面積小結構簡(jiǎn) 單，實(shí)用廉價(jià)等特點(diǎn)，適用于各種機械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗、中級凈化。
木工廠(chǎng)除塵器過(guò)濾清灰原理：
1、過(guò)濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)碰撞斜擋板，氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗，含塵氣體通過(guò)灰斗后，進(jìn)入中箱體的濾筒過(guò)濾區，氣體穿過(guò)濾筒，粉塵被阻留在濾筒外面，凈化后的氣體經(jīng)濾筒口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
2、清灰原理：隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)間的延續，濾筒上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值或運行時(shí)間達到設定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰，先噴吹管電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間內涌入濾筒，在逆向氣流沖刷的作用下，附著(zhù)在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，恢復過(guò)濾狀態(tài)，各噴吹管清灰依次進(jìn)行，從_次清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一清灰周期。
3、粉塵收集經(jīng)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屜等排出，設備體積小，過(guò)濾精度高，可安裝在室內。
多管旋風(fēng)除塵器進(jìn)氣口流人的另一小部門(mén)氣流，則向多管旋風(fēng)除塵器頂蓋處活動(dòng)，然后沿排氣管外側向下活動(dòng)，當達到排氣管下端時(shí)，即反轉向上隨上升的中間氣流一同從誹氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。旋轉下降的氣流在到達圓錐體底部后．沿除塵器的軸心部位轉而向上．形成上升的內旋氣流，并由除塵器的排氣管排出。除塵效率可達80％以上，近年來(lái)經(jīng)改進(jìn)后的   旋風(fēng)除塵器．其除塵效率可達5％以上。旋風(fēng)除塵器的缺點(diǎn)是捕集微粒小于5微米的效率不高．旋轉氣流的絕大部門(mén)沿器壁自圓簡(jiǎn)體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運動(dòng)，形成下降的外旋含塵氣流，在強烈旋轉過(guò)程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠弘遠于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠進(jìn)口速度的動(dòng)量和自身的重力沿壁面著(zhù)落進(jìn)入集灰斗。
多管旋風(fēng)除塵器是若干個(gè)旋風(fēng)子并聯(lián)在一體的旋風(fēng)除塵器。共同使用進(jìn)出管道和灰斗。除塵器的進(jìn)風(fēng)口氣體流速很重要。一般不低于18m/s。太低，處理效率會(huì )降低，還有容易堵塞的危險，太高，旋風(fēng)子磨損嚴重，阻力明顯增加。除塵效果不會(huì )有明顯的變化。多管旋風(fēng)除塵器因沒(méi)有轉動(dòng)件及易損件，所有使用和維護相當方便。